| MOQ: | 1 conjunto |
| preço: | $30000.00 |
| standard packaging: | Embalagem de caixa de madeira ou embalagem de filme |
| Delivery period: | 45 DIAS ÚTEIS |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 100 conjuntos por ano |
Visão geral da linha de produção de reciclagem e granulação de plásticos:
A1. Os resíduos de películas ou sacos de plástico que tenham sido submetidos a processos de limpeza e valorização podem ser transformados por este equipamento em grânulos de plástico.Após processos de moldagem por sopro ou moldagem por injecção, estes grânulos reciclados podem ser utilizados para fabricar produtos de plástico totalmente novos, tais como películas, sacos, garrafas, paletes, caixas, tambores e muito mais.
A2. Este equipamento é adequado para o processamento de uma grande variedade de matérias-primas plásticas, incluindo PE, PP, HDPE, LDPE e LLDPE.
A. Oferecemos duas opções de configuração: um sistema de um estágio ou um sistema de dois estágios (também conhecido como uma estrutura de máquina "mestre-escravo").
A linha de produção inteira é operada e gerida através de um sistema de controlo touch-screen.
Layout da linha de produção de extrusão e granulação de resíduos de películas de PE/PP e sacos tecidos:
1. Cinturão transportador → 2. Detector de metais semiautomático → 3. Alimentação de força compacta → 4. Extrusora de primeiro estágio → 5. Mudança de tela hidráulica sem ecrã (Comparado com um trocador de tela hidráulica padrão, o Mudança de ecrã hidráulico é um sistema de mudança de ecrã hidráulica que permite a mudança de ecrã hidráulica de uma ecrã hidráulica para outra).Este dispositivo pode aumentar o rendimento em aproximadamente 10%, embora o seu custo global seja maior; portanto, recomendamos tipicamente o uso de um trocador de tela hidráulico padrão) → 6.Sistema de corte a quente → 9. Tanque de refrigeração de água → 10. Máquina de desaguamento centrífuga → 11. Separador de tela vibratório → 12. Sistema de transporte pneumático e silo de armazenamento
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A secção de compactação e alimentação desta linha de granulação é especificamente concebida para a reciclagem e o processamento de películas de PP/PE e sacos tecidos.O sistema incorpora a tecnologia de pelletização por anel de água totalmente automática, produzindo grânulos de plástico que são gordos, de forma esférica e sem aglomeração ou adesão.assegurar uma eficiência de corte excepcionalmente elevadaAlém disso, as lâminas mantêm um contacto perfeito com a face da matriz, resultando em cortes limpos e granulações uniformes e consistentes.
O trocador de tela serve como um componente central nesta linha de granulação, desempenhando um papel crítico na garantia da estabilidade do processo e da qualidade consistente dos grânulos resultantes.A sua função principal é filtrar e remover continuamente vários contaminantes, tais como partículas carbonizadas e manchas de gel, da fusão do polímero.Ao capturar estas impurezas, o trocador de tela não só protege eficazmente os equipamentos a jusante do desgaste, mas também serve como uma salvaguarda fundamental para a produção de produtos de alta qualidade,Pelotas de plástico isentas de defeitosEste processo de filtragem é conseguido forçando o derretimento a fluir através de uma tela de malha fina.Se o ecrã ficar entupido, o que resulte num aumento da pressão de fusão, o sistema aciona automaticamente um alarme para alertar os operadores para efectuar uma alteração manual do ecrã.Este mecanismo garante a continuidade do processo de produção e a estabilidade da pressão de fusão, estabelecendo assim uma base sólida para a obtenção de uma qualidade superior do produto.
Para acomodar os diferentes tipos de matérias-primas e os diferentes requisitos relativos à forma e às características dos grânulos finais,Os clientes podem escolher de forma flexível entre dois métodos distintos de pelletização: "peletização por anel de água" ou "peletização por filamentos". Esta flexibilidade oferece uma gama mais ampla de opções tanto no que respeita à morfologia visual dos grânulos como ao processo de arrefecimento utilizado.A linha de produção está equipada com unidades de accionamento robustas e sistemas de controlo avançados fornecidos por fornecedores líderes na indústria, como a Siemens e a ABB, garantindo uma operação estável., facilidade de manutenção e desempenho fiável a longo prazo.
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Dados técnicos:
| Modelo | Extrusor | Diâmetro do parafuso ((mm)) | L/D | Potência | Produção de PE ((kg/h) | Produto em PP ((kg/h) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110 a 150 | 100 a 130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180 a 250 | 150-200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280 a 350 | 250 a 300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480 a 550 | 400-480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650 a 750 | 550-650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800 a 1000 | 750-850 |
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| MOQ: | 1 conjunto |
| preço: | $30000.00 |
| standard packaging: | Embalagem de caixa de madeira ou embalagem de filme |
| Delivery period: | 45 DIAS ÚTEIS |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 100 conjuntos por ano |
Visão geral da linha de produção de reciclagem e granulação de plásticos:
A1. Os resíduos de películas ou sacos de plástico que tenham sido submetidos a processos de limpeza e valorização podem ser transformados por este equipamento em grânulos de plástico.Após processos de moldagem por sopro ou moldagem por injecção, estes grânulos reciclados podem ser utilizados para fabricar produtos de plástico totalmente novos, tais como películas, sacos, garrafas, paletes, caixas, tambores e muito mais.
A2. Este equipamento é adequado para o processamento de uma grande variedade de matérias-primas plásticas, incluindo PE, PP, HDPE, LDPE e LLDPE.
A. Oferecemos duas opções de configuração: um sistema de um estágio ou um sistema de dois estágios (também conhecido como uma estrutura de máquina "mestre-escravo").
A linha de produção inteira é operada e gerida através de um sistema de controlo touch-screen.
Layout da linha de produção de extrusão e granulação de resíduos de películas de PE/PP e sacos tecidos:
1. Cinturão transportador → 2. Detector de metais semiautomático → 3. Alimentação de força compacta → 4. Extrusora de primeiro estágio → 5. Mudança de tela hidráulica sem ecrã (Comparado com um trocador de tela hidráulica padrão, o Mudança de ecrã hidráulico é um sistema de mudança de ecrã hidráulica que permite a mudança de ecrã hidráulica de uma ecrã hidráulica para outra).Este dispositivo pode aumentar o rendimento em aproximadamente 10%, embora o seu custo global seja maior; portanto, recomendamos tipicamente o uso de um trocador de tela hidráulico padrão) → 6.Sistema de corte a quente → 9. Tanque de refrigeração de água → 10. Máquina de desaguamento centrífuga → 11. Separador de tela vibratório → 12. Sistema de transporte pneumático e silo de armazenamento
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A secção de compactação e alimentação desta linha de granulação é especificamente concebida para a reciclagem e o processamento de películas de PP/PE e sacos tecidos.O sistema incorpora a tecnologia de pelletização por anel de água totalmente automática, produzindo grânulos de plástico que são gordos, de forma esférica e sem aglomeração ou adesão.assegurar uma eficiência de corte excepcionalmente elevadaAlém disso, as lâminas mantêm um contacto perfeito com a face da matriz, resultando em cortes limpos e granulações uniformes e consistentes.
O trocador de tela serve como um componente central nesta linha de granulação, desempenhando um papel crítico na garantia da estabilidade do processo e da qualidade consistente dos grânulos resultantes.A sua função principal é filtrar e remover continuamente vários contaminantes, tais como partículas carbonizadas e manchas de gel, da fusão do polímero.Ao capturar estas impurezas, o trocador de tela não só protege eficazmente os equipamentos a jusante do desgaste, mas também serve como uma salvaguarda fundamental para a produção de produtos de alta qualidade,Pelotas de plástico isentas de defeitosEste processo de filtragem é conseguido forçando o derretimento a fluir através de uma tela de malha fina.Se o ecrã ficar entupido, o que resulte num aumento da pressão de fusão, o sistema aciona automaticamente um alarme para alertar os operadores para efectuar uma alteração manual do ecrã.Este mecanismo garante a continuidade do processo de produção e a estabilidade da pressão de fusão, estabelecendo assim uma base sólida para a obtenção de uma qualidade superior do produto.
Para acomodar os diferentes tipos de matérias-primas e os diferentes requisitos relativos à forma e às características dos grânulos finais,Os clientes podem escolher de forma flexível entre dois métodos distintos de pelletização: "peletização por anel de água" ou "peletização por filamentos". Esta flexibilidade oferece uma gama mais ampla de opções tanto no que respeita à morfologia visual dos grânulos como ao processo de arrefecimento utilizado.A linha de produção está equipada com unidades de accionamento robustas e sistemas de controlo avançados fornecidos por fornecedores líderes na indústria, como a Siemens e a ABB, garantindo uma operação estável., facilidade de manutenção e desempenho fiável a longo prazo.
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Dados técnicos:
| Modelo | Extrusor | Diâmetro do parafuso ((mm)) | L/D | Potência | Produção de PE ((kg/h) | Produto em PP ((kg/h) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110 a 150 | 100 a 130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180 a 250 | 150-200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280 a 350 | 250 a 300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480 a 550 | 400-480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650 a 750 | 550-650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800 a 1000 | 750-850 |
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