Projeto plástico cônico do parafuso de Doube da máquina da extrusão do PVC

Máquina cônica da extrusora do PVC do parafuso do gêmeo do PVC para para fazer canalizações elétricas

Princípios 1 estruturais

Para o mecanismo básico do processo da extrusão, simplesmente um parafuso gerencie no tambor e empurra o plástico para a frente. A estrutura do parafuso é um chanfro ou uma ferida da inclinação em torno da camada do centro com a finalidade de aumentar a pressão superar a resistência maior. Tanto quanto a extrusora, há três tipos das resistências a ser superadas durante a operação: um é a força de fricção, que contém a fricção entre as partículas contínuas (alimentação) e a parede do cilindro e o número de voltas antes que o parafuso esteja girado (zona de alimentação) entre elas. Há dois tipos de forças de fricção; o segundo é a adesão do derretimento na parede; o terço é a resistência do fluxo interno do derretimento quando é empurrado para a frente.

De acordo com o teorema de Newton, se um objeto é estacionário em um determinado sentido, a seguir o objeto está no equilíbrio com o equilíbrio da força neste sentido. Para um parafuso circunferencialmente movente, não tem nenhum movimento axial, de que é dizer que a força axial no parafuso está no equilíbrio. Assim se o parafuso exerce uma grande pressão dianteira no derretimento plástico, igualmente aplica uma pressão similarmente feita sob medida mas inversa ao outro objeto. Obviamente, a pressão que exerce está no rolamento de pressão atrás do porto da alimentação. A maioria de único-parafusos são destros, e se visto da parte traseira, contador-estão girando, e são girados para trás fora do tambor por um movimento giratório. Em algumas extrusora do gêmeo-parafuso, os dois parafusos gerenciem em sentidos opostos nos dois cilindros e cruzam-se, assim que devem ser uns destros, um-esquerdo, e os dois parafusos são os mesmos para o gêmeo-parafuso occlusal. O sentido da rotação é tal que deve ter a mesma orientação. Contudo, em qualquer dos casos, o rolamento empurrado que carrega a força inversa ainda conforma-se ao teorema de Newton.

Princípio de 2 temperaturas

Os plásticos extrudable são thermoplastics que derretimento em cima do aquecimento e para solidificar outra vez em cima de refrigerar. Consequentemente, o calor é exigido durante o processo da extrusão para permitir que o plástico alcance a temperatura de derretimento. Assim de onde faz o calor do plástico derretido vêm? Primeiramente, o pré-aquecimento da alimentação da báscula e o tambor/morrem calefator podem trabalhar e é muito importante na partida, além na energia das entradas do motor, IE a resistência do motor contra o derretimento viscoso o calor de fricção gerado no tambor quando girar o parafuso é igualmente uma fonte importante de calor para todos os plásticos, à exceção dos sistemas pequenos, dos parafusos de baixa velocidade, dos plásticos altos da temperatura do derretimento e das aplicações de revestimento da extrusão. Na operação, é importante realizar que o calefator do tambor não é a fonte principal de calor, e seu efeito na extrusão é menos do que nós esperamos. A temperatura do cargo-cilindro é importante porque afeta a taxa de transporte dos sólidos nos dentes ou na alimentação. Geralmente, além do que a utilização para uma finalidade específica (tal como a luz, a distribuição fluida ou o controle de pressão), o dado e as temperaturas do molde devem alcançar ou ser próximos à temperatura desejada do derretimento.

Princípio da retardação 3

Na maioria de extrusora, a mudança na velocidade do parafuso é conseguida ajustando a velocidade do motor, que gerencie tipicamente à velocidade máxima de aproximadamente 1750 RPM, que é demasiado rápido para um parafuso da extrusora. Se é girada em uma velocidade tão rápida, demasiado calor de fricção estará gerado, e um derretimento uniforme, bem-agitado não pode ser preparado porque a época de residência do plástico é demasiado curto. Uma relação de redução típica deve estar entre o 10:1 e os 20: 1. A engrenagem e a polia podem ser usadas na fase, mas a segunda etapa usa a engrenagem e posiciona o parafuso no centro da grande engrenagem seguinte. Para algumas máquinas decorrida (tais como os gêmeo-parafusos para UPVC), pode haver três fases da retardação, que podem ser tão baixas quanto 30 RPM ou abaixam (relação do 60:1). Por outro lado, alguns gêmeo-parafusos muito longos para a agitação podem correr em 600 RPM ou mais rápido, assim exigindo uma taxa muito baixa da retardação e refrigerar mais profundo. Se a taxa da retardação é combinada mal com o trabalho, demasiada energia estará desperdiçada. Pode ser necessário adicionar um bloco de polia entre o motor e a fase da retardação que muda a grande velocidade, para aumentar a velocidade do parafuso mesmo além do limite precedente ou para reduzir a grande velocidade. Isto aumenta a energia disponível, reduz o valor atual, e evita a falha do motor. Em ambos os casos, a saída pode aumentar devido ao material e a suas necessidades refrigerando.

Parâmetro técnico principal:

Método da manutenção

1. Após 500 horas do uso, haverá sucatas do ferro ou outras impurezas das engrenagens na caixa de engrenagens. Consequentemente, as engrenagens devem ser limpadas e o óleo da caixa de engrenagens deve ser substituído ao mesmo tempo.

2. Após um período de uso, execute uma inspeção completa da extrusora e para verificar a tensão de todos os parafusos.

3. Se a fonte e o aquecimento de alimentação principal estão parados de repente durante a produção, quando a fonte de alimentação está restaurada, os tambores devem ser reaquecidos à temperatura especificada e mantiveram-se morno por um período de tempo antes que a extrusora possa ser ligada.

4. Se a plenitude de direção do medidor e do ponteiro é encontrada, verifique se o contato da borda tal como o par termoelétrico seja bom.