Três camadas linha de produção 380V da tubulação de 16mm - de 160mm PPR 50Hz tensão de 3 fases

Três linha composta da extrusão da tubulação da co-extrusão da camada 16-160mm PPR

Especificação:

O processo de produção da tubulação de PP-R é um processo do molde de extrusão. Primeiramente, a matéria prima de PP-R no funil entra na extrusora por seu próprio peso, e é aquecida e expulsada no tambor da extrusora, e plastificada inteiramente do porto da extrusora. O dado é expulsado e entra na tabela de ajuste. Após dar forma, a tubulação é passada através do trator e do corte pela máquina de corte. A tubulação é cortada pela máquina de corte e a tubulação é inspecionada e posta no armazenamento. Os encaixes correspondentes são por injeção moldar produzido.
Processo de produção da tubulação: Armazenamento refrigerando de alimentação de alimentação do → da inspeção do → do corte do → da tração do → do ajuste do → do molde de extrusão do → do → do armazenamento do funil do → da sução do vácuo do → da matéria prima de PP-R
Processo de produção da tubulação: → da matéria prima de PP-R que transportam e → de alimentação de alimentação do → do armazenamento do funil do → que aquecem-se e → de derretimento do molde de extrusão do → que refrigera e que ajusta o → para moldar o armazenamento de abertura do → da inspeção do →.
Parâmetros da extrusão da tubulação: (1) velocidade 5 do parafuso ~ 38r/distribuição 1 da temperatura tambor do minuto (2) ~ 2 áreas 180 ~ 190 ° C 3 ~ 4 áreas 200 ~ 210 velocidade 2 da tração do ° C da temperatura 200 do molde do ° C ~ 20m/parâmetros mínimos da injeção dos encaixes de tubulação: (1) parte traseira 160 do tambor da distribuição da temperatura do tambor ~ meio 200 do tambor de 170 ° C ~ parte dianteira 180 do tambor de 230 ° C ~ bocal 170 de 200 ° C (2) ~ molde 40 de 190 ° C (3) ~ 80 ° CPP os produtos defeituosos produzidos no - o processo de produção da tubulação de R pode ser reutilizado após o esmagamento, que melhora a taxa de utilização de matérias primas, reduz custos de gastos de fabricação, e melhora a eficiência econômica.

Disposição:

Calibração crua Tank→Haul-off refrigerando tank→Spray Unit→Cutting Unit→Stacker de Extruder→-Moulds→Vacuum do parafuso do dryer→Single de material+additive→Mixer→Auto Feeder→Hopper

Imagens da especificação de detalhes da linha de produção da tubulação de PPR pela maquinaria de BEISU:

Extrusora tradicional:

O uso de um tambor liso fornece fricção limitada, tendo por resultado uma redução significativa na eficiência da entrega dos sólidos da extrusora, tendo por resultado uns mais baixos rendimentos para extrusora lisas convencionais e mais difícil para a extrusão dos materiais a viscosidade alta e o baixo coeficiente de fricção. Isto limita extremamente a aplicação de extrusora de único parafuso.

Extrusora de IKV com entalho na seção da alimentação:

O sulco é formado na superfície interna da seção de alimentação do tambor, que ajuda a melhorar o coeficiente da fricção entre as partículas plásticas e a superfície interna do tambor, e impede as partículas plásticas do deslizamento axialmente, desse modo de melhorar a eficiência de transtorte contínua e finalmente extremamente de aumentar a saída. De acordo com o sentido diferente do sulco, é dividido em um sulco reto e em um sulco espiral.

Parâmetro técnico principal: